為什么同一個廠家出的機器不同的客戶使用起來有不同的噴砂效果

除了最直接的原因：噴砂磨料的不同：不同材質，不同大小的磨料會直接影響噴砂效果，

更有以下幾個因素

1.噴砂的強度 

影響噴砂強度的工藝參數主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，

噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余 壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60% ,

殘余K應力層的深度通常町達0.25mm,較大極 限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經過一定時間，

噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂強度的阿爾（Almen)試驗中，

噴砂強度的表征為試片變形的提高。

2、工件表面的粗糙度 

影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原來表面粗糙度。

在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越��；

噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變��；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，

沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。

零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越��；

相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當對零件進行髙強度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，

還會形成 較大的應力集中，嚴重削弱噴砂強化的效果。

3.噴砂機的噴砂覆蓋率 

覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數對工件進行噴砂，

工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例，

如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除，

即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。

影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。

在規定 的噴砂強度條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到100%;反之， 搜蓋率會下降。

在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。

噴砂強化時，應選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。

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